膜分離技術(shù)在化工廠中的應(yīng)用主要包括除氟，廢氣除塵等。以下是對這些方面的簡要分析和簡述。

　　1：去除氟化合物的申請

　　對于含氟化合物，膜分離技術(shù)主要使用微濾從化學(xué)裝置中除去氟化合物。在使用含氟化合物的化學(xué)裝置的過程中，膜分離技術(shù)可以有效地保持高分子溶質(zhì)。有效地將顆粒從0.05去除到10μm。同時，相關(guān)研究報告表明，使用過濾技術(shù)和膜進行石灰油加工時，化學(xué)裝置中的殘留氟化合物存在顯著差異。實際上，在膜分離技術(shù)的過程中加入石灰油會使沉淀和分離的效果不理想。

　　膜分離技術(shù)在化工設(shè)備的應(yīng)用過程中，加入二級石灰乳后，將石灰乳，鐵鹽和廢水中和反應(yīng)產(chǎn)生的所有CaF2顆粒加入到化學(xué)裝置中進行相應(yīng)的沉淀，分離和處理等。轉(zhuǎn)移至過濾器進行適當(dāng)?shù)拿撍Ａ硗?，在使用過程中，采用膜微濾法將石灰油倒入設(shè)備中，形成反應(yīng)性CaF 2顆粒。通過使用膜微濾技術(shù)，氟含量僅為約6 mg/L，僅小于10 mg/L。它充分展示了化工廠膜分離技術(shù)在滿足中國相關(guān)化學(xué)加工標(biāo)準(zhǔn)方面的優(yōu)勢。

　　2：在廢氣粉塵處理中的應(yīng)用

　　實際上，化工廠的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，嚴重影響周圍的環(huán)境。例如，可以使用旋風(fēng)分離器或常規(guī)袋式過濾器處理廢氣。含量應(yīng)為90mg/m3，因此化學(xué)裝置的電阻會在1.5至2.0 kPa的范圍內(nèi)有所變化，這不符合中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，如果排塵量較大，且溫度在短時間內(nèi)急劇下降，則化學(xué)裝置將被嚴重阻塞，這將使化學(xué)裝置無法確保安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

　　但是，在主要使用膜微濾處理的化工設(shè)備的應(yīng)用中，采用膜分離技術(shù)，可將廢氣中的粉塵含量降低至4.3mg/m3，系統(tǒng)阻力約為1.00kPa，并完全符合中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)設(shè)備堵塞也可以幫助提高化工廠的效率。另外，膜微濾分離器具有相對較長的壽命。正常情況下，使用壽命通常為3a，具有經(jīng)濟優(yōu)勢。 3結(jié)論上面的全面討論得出以下結(jié)論：

　　1）在膜分離和滲析膜分離方面，為將膜分離技術(shù)的應(yīng)用于化工設(shè)備打下基礎(chǔ)。

　　2）在除氟，廢氣除塵等方面，將膜分離技術(shù)應(yīng)用于化工設(shè)備進行了研究。只有了解并弄清申請表，才能充分利用膜分離技術(shù)，保證化工設(shè)備的運行條件，提高化工行業(yè)的經(jīng)濟效益，為化工行業(yè)提供更多的發(fā)展空間和重要技術(shù)支持。