1.前言
超濾膜技術(shù)是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù),介于微濾和納濾之間。
超濾膜是懸浮顆粒及膠體物質(zhì)的有效屏障,同時超濾膜也可以實現(xiàn)對“兩蟲、藻類、細(xì)菌、病毒和水生生物的有效去除,從而達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。與傳統(tǒng)工藝相比,超濾膜技術(shù)在水處理方面具有能耗低、操作壓力低、分離效率高、通量大及可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于飲用水凈化、生活污水回收、含油廢水、紙漿廢水、海水淡化等水處理中。在此,本文就超濾膜技術(shù)在環(huán)境I程水處理中的應(yīng)用展開簡要闡述,以供參考。
2.超濾膜技術(shù)的基本原理及特點
2.1超濾膜技術(shù)的基本原理
超濾(Ultra Filtration ,簡稱UF)是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其他乳化膠束團(tuán)被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。其截留機理主要是篩分作用,但有時膜表面的化學(xué)特性(膜的靜電作用)也起著截留作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后,高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附,在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止,而水、無機鹽及低分子物質(zhì)透過膜。
超濾膜技術(shù)截留分子量的定義域為500-500000左右,對應(yīng)孔徑約為0.002-0.1μm ,操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa ,被分離組分的直徑約為0.005- 10μm。
2.2超濾膜技術(shù)的特點
1.對雜質(zhì)的去除效率高,產(chǎn)水水質(zhì)大大好于傳統(tǒng)方法。
2.徹底消除或者大大減少化學(xué)藥劑的使用,避免二次污染。
3.系統(tǒng)易于自動化,可靠性高。運行簡易,設(shè)施只有開啟,關(guān)閉兩檔。
4.具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,有耐酸、耐堿以及耐水解的性能,能廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
5.耐熱溫度可達(dá)到140°C , 可采用超高溫的蒸汽和環(huán)氧Z烷殺菌消毒:能在較寬的PH范圍內(nèi)使用，可
以在強酸和強堿和各種有機溶劑條件下使用。
6.過濾精度高,能有效濾除水中99.99%的膠體、細(xì)菌、懸浮物等有害物質(zhì)。
7.與常規(guī)水處理系統(tǒng)費用相當(dāng)生活污水經(jīng)過超濾使處理水質(zhì)變好從而進(jìn)行回用,而工業(yè)廢水中由于一般技術(shù)不能達(dá)標(biāo),采用超濾技術(shù)能充分處理廢水。
3.超濾膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用
3.1飲用水凈化
當(dāng)前,隨著我國水污染問題的日益嚴(yán)重,我國出現(xiàn)了新的水質(zhì)問題,如賈第蟲和隱孢子蟲(兩蟲)問題、水蚤及紅蟲問題、藻類污染加劇及臭味和藻毒素問題、水的生物穩(wěn)定性問題等。而將超濾膜技術(shù)應(yīng)用于飲用水的凈化時,可去除水中包括水蚤、藻類、 原生動物、細(xì)菌甚至病毒在內(nèi)的微生物,對水中的致病微生物、濁度、天然有機物、微量有機污染物、氨氮等都有較好的處理效果,能滿足人們對水質(zhì)的要求。
以混凝沉淀為預(yù)處理方法,通過中試試驗,對浸沒式超濾膜處理東江水的最佳運行方式進(jìn)行了研究,該訌藝通過對水中的致病微生物、濁質(zhì)、天然有機物、有毒有害微量有機污染物、氨氨、金
屬等設(shè)置多級屏障,可以使其含量得到逐級削減最后得到優(yōu)質(zhì)飲用水。
3.2造紙廢水的處理
超濾膜技術(shù)應(yīng)用于造紙廢水中,主要是對某些成分進(jìn)行濃縮并回收,而透過的水又重新返回工藝中使用。一般,造紙廢水膜分離技術(shù)研究主要包括:回收副產(chǎn)品,發(fā)展木素綜合利用;制漿廢液的預(yù)濃縮;法除漂白廢水中的有毒物質(zhì)等。
研究了超濾法處理造紙磺化化機漿(SCMP)廢水及影響超濾的各種因素,結(jié)果表明:截留分子量為20000u的聚醚砜(PES200)膜適于處理SCMP廢水,清洗后膜的通可恢復(fù)98%。采用0.8μm微濾(MF)與50nm超濾(UF)無機陶瓷膜組合工藝對造紙廢水進(jìn)行了處理，在溫度為15°C、壓力為0.1MPa的操作條件下, 0.8μm膜對COD的去除率為30%~45% , 50nm膜對COD的去除率為55%~ 70%。
3.3含油廢水的處理
含油廢水存在的狀態(tài)分三種:浮油、分散油、乳化油。前兩種較容易處理,可采用機械分離、凝聚沉淀、活性炭吸附等技術(shù)處理,使油分降到很低。但乳化油含有表面活性劑和起同樣作用的有機物,油分以微米級大小的離子存在于水中，動分離和粗?；ǘ急容^困難,而采用超濾膜技術(shù),它使水和低分子有機物透過膜,在除油的同時去除COD及BOD ,從而實現(xiàn)油水分離。
如，油田含油廢水中通常油量為100 ~ 1000mg/L ,超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)(< 10mg/L) ,故排放前采用先進(jìn)的高效衡壓淺層氣浮技術(shù)和中空纖維膜分離技術(shù)進(jìn)行了分離,在操作壓力為0.1MPa、污水溫度40°C時,膜的透水速度可達(dá)60 ~ 120L/(m2.h) ,出水中含油量為痕跡,懸浮物固體含平均值為0.32mg/L,懸浮物粒徑中值平均值為0. 82μm ,完全達(dá)到了特低滲透油田回注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.4城市污水回用
城市污水是一種重要的水資源,國外早已開始廣泛英語膜法進(jìn)行城市污水回用,隨著我國水污染問題的愈發(fā)嚴(yán)重,將超濾膜技術(shù)應(yīng)用于城市污水回用,也日漸引起了人們的關(guān)注。如,利用CASS與超濾膜組合工藝處理小區(qū)生活污水，當(dāng)水力停留時間為12h、CODCr濃度在215~ 677 mg/L之間時,該
工藝出水CODCr穩(wěn)定在30 mg/ L左右;NH3-N濃度為22.2~ 41.2 mg/ L時，出水NH3-N最低可達(dá)0.2
mg/ L ,去除率達(dá)到90%以上,出水pH值在7.26~7.89之間,出水濁度小于0.5 ,出水水質(zhì)優(yōu)于回用水標(biāo)
準(zhǔn)，可直接回用。
3.5海水淡化
海水淡化技術(shù)經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展,從技術(shù)上已經(jīng)比較成熟,目前主要的海水淡化方法有反滲透(SWRO)、多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和壓汽蒸餾(VC)等，而適用于大型的海水淡化的方法只有SWRO、MSF和MED。隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展,從19世界60年代開始膜技術(shù)開始應(yīng)用于海水淡化。但在這一過程中,由于膜污染問題,使得反滲透系統(tǒng)在處理海水方面出現(xiàn)了瓶頸,而超濾膜技術(shù)的應(yīng)用,可有效地控制海水水質(zhì),為反滲透系統(tǒng)提供高質(zhì)量的入水。
如，用中空纖維超濾膜直接處理高濁度海水,該超濾膜的產(chǎn)水濁度平均值為0.11NTU , SDI15平均值為2. 4 , COD的平均去除率為60.0% ,膠硅的平均去除率為89. 0% ,跨膜壓差小于6.0x104Pa ,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于超濾膜本身大操作壓差2.1x105Pa ,該超濾膜對濁度高、變化大的海水有很強的適應(yīng)性,可以在以高濁度海水為進(jìn)水的情況下作為海水反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理裝置。
